塑料的着色力是指颜料或色母粒赋予材料颜色深浅的能力，其强弱直接影响最终制品的色彩表现和生产成本。在生产制件的过程中，有时会遇到制品件颜色不均匀，发暗、光泽度差等问题。我们可以通过选择合适的碳酸钙填料改善这些不良。

1、颜色发暗：对于玩具、夹子、洗漱用具等常见生活中的常用塑料制品件，鲜艳的颜色拥有更高的辨识度，能够更好的吸引消费者。而制件发暗，即影响产品美观度，也会降低消费者满意度。

改善方法：在制品中添加白度高的碳酸钙可以增亮制件的底色，强化色粉的显色效果。同时还可以减少白色颜料的使用量，降低配方成本。

2、表面光泽度差：低光泽度会导致表面光线散射增强，颜色明度和饱和度降低，使颜色显得暗淡、柔和，甚至出现色差，响整体视觉效果。光泽不均的制件还会可能显得粗糙或存在瑕疵，降低产品档次。

低纯度的填料会影响塑料熔体的加工流动性，无法充分填充模具，导致表面粗糙，进而影响表面光泽度；片状或者针状结构的填料容易形成粗糙表面、导致光线的漫反射增加，降低表面的光泽的度；多孔性填料（如高吸油值填料）吸收树脂或增塑剂，使表面呈现亚光效果（光泽度下降）。

改善方法：选择高纯度、低杂质、吸油值低的碳酸钙填料。此外也可以通过优化模具表面、调整加工工艺等方法提高制品件的表面光泽度。

3、颜色不均匀：颜色不均匀的制品件，其表面上会有明显的色差、色块、斑点等异常，直接影响外观一致性，降低产品档次和消费者接受度。

填料的目数过低，其颗粒在树脂中分布不均匀，容易出现白点或者色差；填料的目数过高，比如纳米级或者超细碳酸钙，因其比表面积大，易团聚成块，将导致局部浓度过高，形成色斑。如果填料中含有一定量的水分残留，也会在加工过程中产生汽泡或者表面烧焦，破坏颜色均匀性。

改善方法：选择细度适宜、水分含量低的的碳酸钙。或者是选择经过表面改性，分散性能好的活化钙。

总结：所以，为了满足制品件的着色力需求，应综合考虑碳酸钙填料的白度、纯度、吸油值、细度、水分含量、光泽度等因素。通过合理的测试和评估，选择适合的碳酸钙填料，改善塑料制品的着色效果，提升产品质量和生产效率。